ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া শর্তগুলি কী কী?

ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা রাবারের ভলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়ার জন্য অন্যতম প্রাথমিক শর্ত। এটি সরাসরি ভলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়াটির হার এবং ভলকানাইজড রাবারের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে, এইভাবে পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
সাধারণ রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির মতো, রাবারের ভলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে ভলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়া হার ত্বরান্বিত হয়, উত্পাদন দক্ষতা বেশি এবং আরও কম সালফার ক্রস-লিঙ্কগুলি উত্পন্ন করা সহজ; বিপরীতে, ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা কম, ভলকানাইজেশন হার ধীর হয়, উত্পাদন দক্ষতা কম, এবং আরও পলিসালফাইড ক্রস-লিঙ্কগুলি তৈরি করা সহজ।
স্পষ্টতই, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা অর্জনের জন্য, উচ্চতর ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা যথাসম্ভব ব্যবহার করা উচিত। আসলে, ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা অনির্দিষ্টকালের জন্য বৃদ্ধি করা যায় না। সাধারণত, ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা যত বেশি, রাবারের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি তত কম। অতিরিক্ত তাপমাত্রা রাবারের আণবিক চেইনের ক্র্যাকিং এবং ভ্যালকানাইজেশন বিপরীত (বিশেষত প্রাকৃতিক রাবার) সংঘটন ঘটায়, যা কার্যকারিতা হ্রাস করবে এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে কঠিন করে তুলবে।
অতএব, ভলকানাইজেশন তাপমাত্রার নির্বাচনটি পণ্য, রাবারের ধরণ এবং ভলকানাইজেশন সিস্টেমের ধরণ অনুসারে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, রাবারের ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা 120 ~ 190 ডিগ্রির পরিসরে থাকে।
ভলকানাইজেশন চাপকে স্বাভাবিক চাপ এবং উচ্চ চাপে বিভক্ত করা যেতে পারে। সাধারণত, বায়ুমণ্ডলীয় চাপ ভলকানাইজেশন পাতলা প্রাচীরযুক্ত পণ্য যেমন রাবার শীটগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয়।
ভলকানাইজেশন চাপের দুটি উপায় রয়েছে: ফ্ল্যাট ভলকানাইজারের মাধ্যমে মডেলটিতে চাপ স্থানান্তর করতে একটি হাইড্রোলিক পাম্প ব্যবহার করে এবং তারপরে এটি মডেল থেকে রাবারে স্থানান্তরিত করে, যাকে ফ্ল্যাট প্লেট প্রেসারাইজেশন বলা হয়; ভলকানাইজেশন মাধ্যম দ্বারা সরাসরি চাপ, যেমন বাষ্প চাপ; সংকুচিত বায়ু দ্বারা চাপ, অর্থাৎ গরম বায়ু চাপ; পৃথক ভলকানাইজার এবং ইনজেকশন প্রেস, ইটি দ্বারা চাপ
ভলকানাইজেশন চাপের প্রধান প্রভাবগুলি নিম্নরূপ।
ক। ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটিতে বুদবুদ গঠন রোধ করুন এবং রাবারের ঘনত্ব উন্নত করুন। ভলকানাইজেশনের সময়, রাবারের মধ্যে থাকা আর্দ্রতা এবং অন্যান্য অস্থির পদার্থগুলি, পাশাপাশি হাইড্রোজেন সালফাইড গ্যাস যা ভলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়া চলাকালীন গঠিত হতে পারে, বাষ্পীভূত হয়ে উচ্চ তাপমাত্রায় পালিয়ে যাবে, যার ফলে রাবারে বুদবুদ হবে। যদি রাবার থেকে পালাতে পারে এমন অভ্যন্তরীণ চাপের চেয়ে বৃহত্তর একটি ভলকানাইজেশন চাপ ভ্যালকানাইজেশনের সময় প্রয়োগ করা হয় তবে বুদবুদগুলির গঠন প্রতিরোধ করা যেতে পারে এবং রাবারের ঘনত্ব উন্নত করা যায়। উচ্চতর ভলকানাইজেশন চাপ প্রয়োগ করা রাবারের ঘনত্ব পরিবর্তন করতে পারে। যদি কেবল বুদবুদগুলি প্রতিরোধ করতে হয় তবে জিপসাম এবং ক্যালসিয়াম অক্সাইডের মতো জল শোষণকারীরা স্বাভাবিক চাপ ভলকানাইজেশন অর্জনের জন্য রাবার যৌগে যুক্ত করা যেতে পারে।
খ। রাবার যৌগটিকে প্রবাহিত করতে সহজ করুন এবং ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করুন। পরিষ্কার এবং পূর্ণ নিদর্শন সহ পণ্যগুলি পেতে, রাবার যৌগটি অবশ্যই ছাঁচের গহ্বরটি প্রবাহিত করতে এবং পূরণ করতে সক্ষম হতে হবে। বিশেষত ভলকানাইজেশন ইনডাকশন পিরিয়ডের সময় যখন রাবার যৌগটি একটি আনক্রোস্লিংকড অবস্থায় থাকে, ভলকানাইজেশন চাপের প্রভাব আরও সুস্পষ্ট। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে ছাঁচযুক্ত রাবার পণ্যগুলির জন্য, যদি ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা 100-140 ডিগ্রি হয় তবে ভলকানাইজেশন চাপ 2 ~ 5 এমপিএ হওয়া উচিত। যদি ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা 40 ~ 50 ডিগ্রি (যেমন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ) হয় তবে ভলকানাইজেশন চাপটি 50 ~ 80 এমপিএ হওয়া উচিত, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে রাবার যৌগটি ভালভাবে প্রবাহিত হয় এবং ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে।
গ। রাবার যৌগের ঘনত্ব উন্নত করুন এবং রাবার যৌগ এবং কঙ্কালের উপাদানগুলির মধ্যে সংযুক্তি উন্নত করুন। ভলকানাইজেশনের সময়, ভলকানাইজেশন চাপ বাড়ার সাথে সাথে কাপড়ের স্তরটিতে প্রবেশের রাবারের গভীরতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে রাবার এবং কাপড়ের স্তর এবং পণ্যের নমনীয় প্রতিরোধের মধ্যে আঠালো উন্নতি হয়। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে প্রাকৃতিক রাবার অটোমোবাইল বাইরের টায়ারগুলি যখন ভলকানাইজড হয়, যখন ভলকানাইজেশন চাপ (জলের টায়ার অভ্যন্তরীণ চাপ) বৃদ্ধি পায়, তখন বাইরের টায়ার কর্ডের অভ্যন্তরীণ স্তরটির নমনীয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও বৃদ্ধি পায়।
ডি। এটি ভলকানাইজড রাবারের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে সহায়তা করে। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে ভলকানাইজেশনের চাপ বাড়ার সাথে সাথে ভলকানাইজড রাবারের কিছু শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন শক্তি, গতিশীল মডুলাস, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের মতো সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে টায়ারের পরিধানের প্রতিরোধের 5 টি চাপের সাথে ভলকানাইজড 0 এমপিএ 1 0% থেকে 20% বেশি টায়ারগুলির তুলনায় 20% বেশি হয় 2.0 এমপিএর চাপের সাথে ভ্যালকানাইজড। 6 থেকে 7 এমপিএর চাপের সাথে উত্পাদিত অ্যানুলার প্রাক-ভ্যালক্যানাইজড ট্র্যাড রাবারের পরিধানের প্রতিরোধের প্রায় নতুন টায়ারের মতোই।
তবে অতিরিক্ত ভ্যালকানাইজেশন চাপ রাবারের কার্যকারিতার জন্যও ক্ষতিকারক। এটি কারণ উচ্চ তাপমাত্রার মতো উচ্চ চাপ রাবার অণুগুলির তাপীয় অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করবে, যা রাবার যৌগের কার্যকারিতা হ্রাস করবে। এছাড়াও, উচ্চ চাপের মধ্যে, টেক্সটাইল উপকরণগুলির কাঠামোও ক্ষতিগ্রস্থ হবে, যার ফলে নমনীয় প্রতিরোধের হ্রাস হবে। অতিরিক্ত চাপও সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ চাহিদা রাখে, সরঞ্জামগুলিতে বেশি ক্ষতি করে এবং উচ্চ বিদ্যুতের ব্যয় করে।
ভলকানাইজেশন সময় অন্যান্য অনেক রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার মতো। ভলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়ার অগ্রগতি সময়ের উপরও নির্ভর করে। নির্দিষ্ট ভ্যালকানাইজেশন তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে, কেবলমাত্র একটি নির্দিষ্ট ভলকানাইজেশন সময়ের পরে ভ্যালকানাইজেশন ডিগ্রি যা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।